Дом из соломы: чудачество или ноу-хау. Дом из соломы своими руками Блоки из соломы своими руками

Особенности

- Доступность. Поля со злаковыми культурами есть далеко не во всех регионах. При этом, из-за большого объёма, доставка соломенных блоков даже за 100 км может увеличить их себестоимость в несколько раз. Поэтому при отсутствии соломы в Вашем регионе и необходимости везти её издалека – возможно стоит задуматься о других вариантах органических (костра, опилки, водоросли, эковата и т. д.) или синтетических утеплителей.

- Грызуны и насекомые. Сухая прессованная солома не является материалом, привлекающим насекомых (ни для жизни, ни для питания). Исключение могут составлять только термиты, но для большинства регионов Евразии такая проблема исключена. В отношении грызунов соломенные дома не имеют отличий от домов других конструкций. Т. е. мыши не проявляют интерес к соломе, как к продукту питания (их может привлекать только зерно, оставшееся в соломе), но могут селиться в пустотах и неплотностях: между тюками, элементами каркаса, обшивки и внутренней отделке помещений, кабель-каналах и т. д. Методы защиты от грызунов такие же, как и в домах других конструкций: металлические сетки по низу стены (и пола, в случае столбчатого фундамента), уменьшение возможных пустот (штукатурка, тщательная трамбовка соломы), наличие кошки в доме.

- Виды соломы . Для строительства подходит любая солома из-под зерновых (и не только), сено, а также камыш/рогоз. Традиционно, предпочтение отдаётся ржаной соломе, однако это связано не с меньшей опасностью со стороны грызунов, как ошибочно декларируют некоторые «гуру» соломенного строительства (мыши могут селиться в любой соломе при наличии свободного пространства), а с высокой жёсткостью и большей длинной стеблей ржи, что делает готовые тюки более прочными и плотными (в целом, при прочих равных условиях, лучше выбирать солому с более длинными стеблями). Рисовая солома, в свою очередь, обладает повышенной жёсткостью и стойкостью к влаге, но она доступна в очень небольшом количестве регионов. Сено может быть использовано вместо соломы, но необходимо учитывать меньшую жёсткость и структурированность тюков, малую прочность, большую питательную ценность сена (может привлекать грызунов), а также потенциально возможную аллергенность (т.к. состав разнотравья, скошенного в момент цветения, может быть очень специфичным). Стебли камыша/рогоза являются неплохим материалом с интересными характеристиками (прочность, стойкость к влаге), однако их заготовка в промышленных масштабах затруднительна (хотя специальные комбайны существуют), что не позволяет использовать этот материал массово (кроме небольших матов и декоративных панелей).

- Качество тюков. Наилучшими для строительства считаются тюки с плотностью 90-150 кг/м3. При меньшей плотности тюк становится слишком рыхлым и требует усиленной допрессовки после укладки в каркас. При большей плотности возрастает теплопроводность материала, но уменьшаются требования к допрессовке уложенных тюков. Однако для тюков стандартных размеров недостаточная плотность встречается гораздо чаще, чем избыточная, что связано с желанием фермеров уменьшить нагрузки на пресс-подборщики. Поэтому при покупке соломы, лучше заранее (до уборки урожая) договариваться с поставщиком о необходимых размерах и плотности тюков. Так же, необходимо, чтобы солома во время прессования была сухой и не оставалась на поле длительное время. Многократная транспортировка (с загрузкой-погрузкой) негативно сказывается на плотности тюков. Покупка несезонной соломы (зима-весна) требует особого внимания к её качеству.

- Размеры тюков и каркас. При соломенном строительстве традиционно стараются подгонять шаг стоек каркаса к длине соломенного блока: обычно 850-1000 мм (кроме каркасов, вынесенных из плоскости стены, где укладка тюков делается с перехлёстом стыков и не связана с шагом стоек каркаса). Это позволяет упростить укладку блоков, минимизировать их подрезку, а также улучшает теплоизоляционные показатели стены (уменьшается количество щелей на стыках тюков и увеличивается общая плотность стены). Для этого шаг стоек каркаса делается на 5 см меньше, чем средняя длинна тюка, который укладывается «враспор» с дополнительным уплотнением. Поэтому желательно договориться с поставщиком о размере тюков до начала возведения каркаса (либо искать тюки под уже построенный каркас, что может быть сложнее). Оконые проёмы так же делаются кратными длинне блока и дополнительно укрепляются (сжатые тюки могут оказывать ощутимое давление на оконную коробку). Оконные коробки лучше устанавливать (окончательно закреплять) после полного заполнения стен тюками и их допрессовки для избежания деформаций и перекосов коробки.

- Теплоёмкость . Солома, как и древесина, состоит из целлюлозы и обладает сопоставимой теплоёмкостью. Однако объёмный вес соломенных тюков небольшой, в результате чего итоговая теплоёмкость возведённых стен получается ниже, чем у дома из бруса/бревна, но выше, чем у каркасных домов, утеплённых синтетическими материалами. Для домов постоянного проживания рекомендуется увеличить теплоёмкость за счёт толстой внутренней штукатурки, стяжки пола, внутренних стен (из кирпича, самана, бетона) или массивной каменной печи.

- Стрижка соломенной стены . В большинстве случаев после укладки тюков рекомендуется подстричь/выровнять соломенную стену (в случае использования стоек Ларсена стена выравнивается заподлицо с внешними стойками каркаса). Это улучшает геометрию стены, упрощает дальнейшее оштукатуривание и/или крепление вент. фасада. Удобнее и быстрее всего использовать для стрижки кусторез с длинным полотном, но подойдёт и триммер (с диском вместо лески) или цепная пила. Срезанную соломенную сечку лучше всего использовать в составе штукатурок для увеличения их прочности и пластичности. На этом этапе следует уделить особое внимание пожарной безопасности из-за большого количества лёгкого, горючего материала на стройплощадке.

- Штукатурки . Покрытие соломенных стен качественно-выполненной штукатуркой является наиболее эффективным способом увеличения огнестойкости стен и уменьшения нежелательной инфильтрации (продувания). Натуральные паропроницаемые штукатурки (на основе извести и глины) способствуют регулированию уровня влажности в помещении и улучшению микроклимата дома в целом. Однако подбор правильного состава и оптимального способа нанесения может быть сложной задачей, требующей изучения местных доступных материалов (глина, известь, песок, разные виды фибры) и организации пробных «замесов» с разными составами и пропорциями компонентов.
Использование в составе цемента возможно, но в ограниченном количестве и только при тщательном подборе остальных компонентов штукатурной смеси - для сохранения достаточной паропроницаемости покрытия. Готовые штукатурные составы (например, на основе гипса) могут использоваться, но обычно слишком дороги при требуемой толщине слоя (2-5 см для наружной отделки).
Традиционный способ оштукатуривания (на основе глины и/или извести) предполагает первый жидкий слой (консистенции жидкой сметаны), наносимый под давлением (либо механически, либо втираемый вручную) для лучшего проникновения в поверхностный слой соломы (поверх этого базового слоя, при необходимости, может быть закреплена штукатурная сетка для лучшей фиксации основного слоя). Основной слой (толщиной обычно 2-5 см) делается с большим количеством фибры (резаная солома, опилки, костра или синтетические волокна) а также с добавлением натуральных пластификаторов (например, мука или мучной клейстер) для увеличения прочности и уменьшения растрескивания (правильный состав этого слоя наиболее важен!). Финишный слой выполняет декоративную и защитную функцию, часто наносится поверх штукатурной сетки (или натуральной мешковины) и может содержать мелкую фибру (опилки, пух рогоза), пластификаторы, различные пигменты и добавки (масла, воск, ПВА, казеин и т. д.). Часто поверх финишного слоя, для увеличения его прочности, наносят дополнительные жидкие покрытия с различным составом (на основе мучного клейстера, мыла, льняного масла, ПВА, казеина, силоксана и т. д.). Важно учитывать, что многие добавки (например, пропитка льняным маслом с воском) значительно снижают паропроницаемость стен и должны использоваться с осторожностью. Любые натуральные покрытия могут полироваться специальными насадками (например, алмазные и каменные диски на полировальной машине), что также увеличивает их прочность и влагостойкость.
Места примыкания штукатурного слоя к деревянным элементам (особенно к несущему каркасу) должны быть защищены дополнительным слоем (слоями) штукатурных сеток. Так же, особое внимание должно уделяться углам стен, местам примыкания оконных и дверных коробок, стыков перекрытий. Все деревянные элементы, проходящие сквозь внешние стены наружу, должны быть дополнительно обёрнуты в войлочную ленту (или другой материал) для исключения продувания.

- Защита стен. Соломенные стены с глиняной штукатуркой могут требовать дополнительной защиты от атмосферных воздействий, т. к. глина без защитного слоя (например, на основе силоксана) достаточно легко вымывается дождями. Известковые составы более стойки, но и для них желательна защита от косого дождя (длинные свесы крыши или примыкающие террасы). Кардинальным решением является использование вент. фасада поверх оштукатуренной стены. В этом случае желательно предусмотреть возможность простого демонтажа фасада для инспекции штукатурки.
В случае отсутствия штукатурного слоя или его плохого качества, важно дополнительно защитить стену от продувания и огня. Для этого используются различные ветрозащитные мембраны и негорючие плитные материалы (ЦСП, МДВП и др.). Вент. фасад в этом случае обязателен.

- Некаркасные здания . Соломенные блоки могут использоваться не только в каркасных зданиях, но и для утепления стен любой другой конструкции (из кирпича, бетона, самана и т. д.). При этом важно обеспечить жёсткость и однородность соломенного утеплителя - либо при помощи тонкого деревянного каркаса, либо использованием прочных сеток и стягивающих строп (для прижатия утеплителя к основной стене). Вопросу защиты такой стены от переувлажнения и месту расположения точки росы также следует уделить особое внимание.

- Паропроницаемость . Соломенные блоки обладают высокой паропроницаемостью, однако для их лучшей сохранности и защиты стены от переувлажнения, необходимо соблюдать общее правило: паропроницаемость стены должна увеличиваться изнутри наружу. Т. е. паропроницаемость внутренней отделки должны быть ниже, чем внешней. Это достигается правильным составом штукатурок (или типом материалов) и подбором толщины слоёв. Для наиболее важных участков, где давление водяного пара максимально (утеплённая соломой кровля или перекрытие под холодным чердаком), желательно ограничить паропроницаемость внутренней отделки (например, использовать пароизоляционную мембраны или финишное покрытие с низкой паропроницаемостью).
Внутри соломенных стен могут образовываться конвективные потоки воздуха, увеличивающие потери тепла. Для их уменьшения рекомендуется прокладывать картон или крафт-бумагу (или другой паропроницаемый материал) сплошным слоем поверх блоков на этапе укладки их в каркас - либо после каждого слоя тюков, либо через несколько слоёв.

- Электропроводка . Размещение всех проводов, контактирующих с воспламеняемыми материалами (дерево, неоштукатуренная солома) обязательно в металлических трубах или метало-гофре. Размещение проводки внутри (вдоль) соломенных стен крайне нежелательно. Обычно разводка делается в массиве штукатурки, по внутренним стенам, за чистовым потолком, в стяжке пола, в кабель-каналах и т. д.

- Полки и навесное оборудование . Лёгкие предметы (картины, часы, декоративные элементы, фоторамки и т. д.) могут сразу крепиться к оштукатуренной соломенной стене при достаточной толщине штукатурки (5 см и более), хотя это и не желательно. В случае отделке стен плитными материалами возможно крепление и более массивных предметов. Наиболее тяжёлое оборудование и предметы (массивные полки, навесные шкафы, бойлеры, газовые котлы и т. д.) лучше крепить ко внутренним стенам или к заранее заложенным в каркас усиливающим накладкам/укосинам. В целом, внешние стены дома лучше оставлять максимально открытыми для сохранения нормальной циркуляции воздуха вдоль них (уменьшение риска переохлаждения поверхности и конденсации влаги).

- Внешний вид дома . Использование соломы в качестве материалы стен не накладывает на дизайн дома никаких ограничений. При использовании штукатурок можно добиться как идеальной гладкости стен и точных углов, так и традиционных «мягких» форм, свойственных натуральному строительству (саманные дома). Использование вент. фасада позволяет сделать внешнюю отделку из любого материала, в том числе имитацию кирпичной кладки или клинкера, если это будет необходимо.

- Бескаркасное строительство . При строительстве небольших одноэтажных помещений (например, бань, сараев, гостевых домиков) возможно строительство из стандартных соломенных блоков без несущего каркаса. Однако такая технология требует очень высокого качества тюков (высокой плотности), их надёжного соединения между собой (деревянные колья, стреппинг лента), вертикального сжатия стены (и её фиксации в сжатом состоянии) а также большого опыта и высоких навыков строителей. В реальности, к этому методу стоит прибегать только при высоком дефиците древесины или при полной уверенности в своих знаниях и навыках. Бескаркасное многоэтажное строительство возможно при использовании больших блоков (т.н. jumbo-bales) но такой метод также имеет ряд особенностей.

- Jumbo-bales . Большие соломенные блоки имеют размер (в среднем) 900*1200*2500 мм и обладают очень высокой плотностью (200-400 кг/м3). Прочность таких блоков позволяет очень быстро (при наличии готового фундамента, возведение стен дома может быть завершено всего за несколько дней) строить из них бескаркасные здания в несколько этажей. Теплопроводность таких блоков выше (из-за высокой плотности), но это компенсируется значительно большей толщиной стен (1200 мм). Jumbo-bales являются перспективным строительным материалом, однако требуют широкого фундамента и наличия трактора или погрузчика для подъёма блоков. Так же минусом является большая площадь дома, занятая внешними стенами.

- Толщина стен . Использование стандартных соломенных тюков определяет минимальную толщину стены дома в 400-600 мм, что требует широкого фундамента (точнее широкой верхней полки фундамента, либо усложнения конструкции каркаса, в случае свайного/столбчатого фундамента с деревянным ростверком). Однако важно учитывать, что при строительстве любого энергоэффективного дома с сопоставимыми теплоизоляционными характеристиками итоговая толщина внешних стен не будет значительно отличаться от таковой в соломенном доме.

- Официальные разрешения . Соломенные блоки как теплоизоляционный материал имеют нормативную документацию во многих странах Европы, в США, Канаде и Австралии. Проведено множество независимых тестов на теплопроводность, горючесть и влияние влажности. К сожалению, на территории стран бывшего СССР соломенные блоки не имеют официальных нормативных документов и не входят в СНиП. Однако, это не мешает возводить такие здания официально, т. к. соломенные дома, по сути, являются каркасными зданиями с органическим утеплителем. Как и все каркасные здания они считаются «сгораемыми» и относятся к IV классу огнестойкости. При оформлении документации для строительства дома желателньо оформлять соломенный дом как обычный карксаный дом (не указывать специально, что утеплителем будет солома). При таком оформлении никаких особых проблем с документацией и строительством обычно не возникает.

Издавна солому использовали в качестве основного строительного материала для возведения домов и избушек. Изначально дом из соломы своими руками ставили еще африканские аборигены. Затем упоминания о соломенных постройках встречались в свитках древней Руси, причем довольно продолжительное время – более половины тысячелетия.

История появления соломенных домов

Первые переселенцы Северной Америки также использовали этот дешевый и доступный строительный материал для строительства временных и постоянных жилищ. Для этого солому упаковывали в тюки. В 19 веке во Франции солому стали укладывать в плотные соломенные блоки, и строительство соломенных домов получило свое очередное возрождение. Блоки состояли из очищенных от зерен стеблей соломы, далее укладывались на глиняный фундамент.

Также применение этого материала было широко распространено в Австралии, а в Советском Союзе менее 50 лет назад соломенные дома можно было встретить довольно часто. Фундамент основывался на смеси глины и соломы, ей же утепляли и покрывали крышу. В настоящее время популярность приобрело направление строительства экологически чистых домов. И вновь применение этого материала стало распространенным и востребованным.

Соломенные блоки, их преимущества и недостатки

Соломой называют оставшиеся стебли после сборки урожая зерновых культур. Кроме строительства, ее применяют для кормления крупного рогатого скота, после дополнительной обработки. Поэтому особой экономической ценности она не имеет и зачастую после уборки урожая ненужную солому просто сжигают. Учитывая масштабы нашей страны и повсеместного использования земель под высадку злаковых и зерновых культур, запасы соломы, можно сказать, практически неисчерпаемы. Ведь для постройки одного частного дома общей площадью от 60 до 70 квадратных метров достаточно использовать оставшиеся отходы после уборки урожая с 3 или 4 гектаров.

Строительство дома из соломы производится по принципу укладки тюков, которые имеют размеры 500*400*500-1200 миллиметров. Многих потенциальных застройщиков несколько пугает высокая пожароопасность данного строительного материала. Однако в блоках стебли настолько плотно прижаты друг к другу, что из-за недостатка кислорода способность к воспламенению заметно снижается. Принцип схож с листом бумаги и плотной толстой пачкой бумаг, где листок резко воспламеняется и догорает весь без остатка, а пачка бумаги лишь обугливается по краям. Для дополнительной безопасности соломенные блоки оштукатуривают, и поэтому пожароопасность такого материала на порядок ниже, чем у древесины.

К сведению. Кроме этого, к преимуществам дома из соломы однозначно стоит отнести низкую стоимость исходного материала. А набор строительных блоков производится из разнообразных злаковых: пшеница, рис, рожь. Стоимость такого блока составит приблизительно 1/10 часть стоимости схожего по объему количества кирпича. К тому же построенный из соломы дом обеспечивает его владельцу прекрасную теплоизоляцию.

Построить дом из соломы – значит, жить в тепле, ведь такой дом в несколько раз теплей деревянного и почти в десять раз лучше сохраняет тепло, чем кирпичный дом. Поэтому применение соломы в качестве основного компонента для строительства собственного дома стоит рассматривать всерьез, ведь строительные материалы, как и цены на предоставление услуг отопления и потребления электрической энергии, находятся в непрерывном росте.

Существенным фактором предпочтения соломы другим материалам является скорость строительства жилого дома. Дом из глины и соломы своими руками построить достаточно просто, необходимо лишь понимание процесса и технологии строительства подобных строений. Полностью готовый дом из соломенных блоков можно поставить без специального оборудования и сложной техники. Основным условием является монтаж легкого фундамента и по возможности окантовка деревянным каркасом, но допустимо и бескаркасное строительство. Поэтому потребуется всего несколько недель (зависит от количества человек и интенсивности работы) от создания проекта до сдачи полностью готового жилого дома.

Важно! К недостаткам использования такого материала, безусловно, стоит отнести предрасположенность к гниению и присутствие мелких грызунов.

Хотя данная проблема на сегодняшний день решена, достаточно лишь прессом создать давление в блоках 300 килограмм на кубический метр, затем стены оштукатуривают, и такое строение не подвергается разрушительному воздействию воды или жизнедеятельности мелких грызунов. Но большое давление, создаваемое в блоках, является результатом большого веса блоков и потребления большего количества материалов, поэтому для борьбы с грызунами требуется использование гашеной извести в качестве присыпки между слоями и добавки к штукатурке.

Основные этапы строительства и выбор материала

Дом из соломы своими руками возводят поэтапно:

Определение и подбор строительного материала;
Создание опоры;
Выбор типа конструкции;
Процесс укладки блоков.

Выбор материала

Перед приобретением соломенных тюков необходимо тщательно их осмотреть на качество изготовления, ведь они будут составлять основу для вашего дома! Для обвязки тюков наиболее разумным решением будет являться использование полипропилена, ведь он, в отличие от металлической проволоки, не поддается коррозии, а веревка из натуральных материалов подвержена гниению. В редких случаях солома реализуется в рулонах, что нежелательно для строительства, ведь стебли в большинстве будут поломаны, а это негативно отразится на теплоизоляционных свойствах жилища. Предпочтительно применение стеблей риса и ржи.

Качество производства тюков и самой соломы косвенным образом можно определить по весу. Тюк, в котором стебли достигают метра в длину и плотностью от 100 до 140 килограмм на кубический метр достигает в среднем 20 килограмм веса. Для того чтобы избежать покупки некачественного товара и брака в виде сырости, стоит ощупать весь тюк снаружи и насколько возможно изнутри, также мокрая или гнилая солома издает особый запах, который достаточно легко уловить. Необходимо проверить стебли на гибкость, при небольших изгибах они не должны ломаться, в противном случае – солома старая, и приобретать ее не стоит ни в коем случае!

К сведению. Соломенный дом, как и любой другой, нуждается в опоре. Для этого нужно сделать фундамент, тип которого определяется с учетом анализа почвы на строительном участке. Требуется закладка фундамента таким образом, чтобы нижние соломенные блоки оказались несколько выше пола. Это обеспечит сохранность стен от контакта с водой при возможном прорыве труб.

Постройка дома

После возведения фундамента надлежит определиться с конструктивной разновидностью дома: каркасный или бескаркасный. В бескаркасном соломенном доме может быть только один этаж, длина стены не более 8 метров и площадь всех окон и дверей не должна превышать половины общей площади стен. Это обусловлено тем, что вся несущая нагрузка ложится непосредственно на соломенные блоки, поэтому в таком случае рекомендуется использование блоков с большей плотностью. Кроме того, в бескаркасном соломенном доме желательно возводить легкую кровлю без широких карнизов, поскольку эта конструкция фиксируется к соломенным блокам посредством деревянных мауэрлатов.

Как построить каркасный дом, который имеет свой металлический или деревянный каркас? Каркас дома принимает на себя все нагрузки, поэтому в таких домах допускается строительство двух или даже трёх этажей. Каркас также обеспечивает более быстрое строительство, не растрачивая время на возведение идеально ровных стен.

Последующие этапы строительства для двух типов домов идентичны друг другу. В уложенные, как правило, в четыре ряда соломенные блоки вбивают металлические стержни. Расстояние между ними не должно превышать 50-60 сантиметров. А сами блоки принято укладывать в шахматном порядке, для того чтобы не попадать стержнями в швы между блоками.

Каркасный тип постройки жилого дома вкупе с качественной фиксацией блоков металлическими стержнями и скобами обеспечивают крепость постройки. Кроме того, стоит задуматься о том, чтобы и фундамент способствовал дополнительной крепости строения. Для этого в процессе возведения в фундаменте фиксируют металлические штыри, интервалом в 1 метр, на них собственно и фиксируют первый слой соломенных блоков.

Укладка блоков, впрочем, как и при строительстве домов из других строительных материалов, начинается от углов, дверных и оконных проемов. Для дополнительной защиты от грызунов первый ряд блоков рекомендуется обернуть в полимерную сетку. В том случае, если при строительстве дома использованы блоки с низкой плотностью, то гвозди попросту не смогут выдержать фиксации материалов. Поэтому в таком случае рекомендуется применение армирующей сетки, которая фиксируется капроновой нитью.

Справка. Обрезка ненужных фрагментов блоков, как правило, производится бензопилой. Затем оштукатуривают стены, при этом блоки с плотностью выше 200 килограмм на кубический метр можно оштукатуривать немедленно, а блоки с меньшей плотностью должны постоять некоторое время и уплотниться.

Сделанный из соломенных блоков дом – новое модное направление в строительстве экологичного жилья. Но, помимо этого, такие постройки отличаются низкой стоимостью, повышенной теплопроводностью, а также рекордно короткими сроками строительства. Поэтому не стоит бояться предрассудков и перед выбором дорогого строительного материала стоит серьезно задуматься о его рентабельности применения.

Дома из прессованной соломы, построенные по каркасной технологии, могут быть возведены из:

соломенных блоков;
соломенных панелей.

Строительство из соломенных блоков:

Для возведения дома из соломенных блоков используется каркас, напоминающий каркас щитового дома. Выполняется каркас из брусьев традиционного квадратного сечения. Каркас заполняется уже под крышей, во избежания намокания соломы.

Пространство стен заполняется плотно спрессованными соломенными блоками, которые скрепляются с основанием и между собой металлическими кольями. Блоки могут располагаться как внутри каркаса, так и с наружной стороны. Перед укладкой блоков каркас обтягивается металлической сеткой, она понадобится для удобства наложения слоя штукатурки.

Строительство несущих стен из соломы осуществляется по принципу кирпичной кладки. Соломенные блоки укладываются друг на друга, при этом следует строго следить за тем, чтобы швы блоков не совпадали. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы не совпадали.Для плотного и крепкого сцепления блоки между собой закрепляют при помощи металлических прутьев разной длины. Нижние блоки первого и второго ряда надеваются на колышки, закрепленные в фундамент на расстоянии около 1 метра. Следующие ряды закрепляются при помощи добавочных прутьев. По мере выкладывания рядов прутья наращиваются и закрепляются друг с другом.

В итоге получается длинный штырь, проходящий через всю высоту стены. Его нижняя часть вмонтирована в цоколь, а верхняя снабжена резьбой. Для более плотной стяжки на верхнюю часть прута накручивается гайка.

Строительство из панелей с прессованной соломой:

Дома из соломенных панелей строятся быстрее, проще и эффективнее, чем аналогичные каркасные с утеплителем из соломенных блоков. Секрет заключается в максимально больших сегментах стен дома, что сокращает трудовые усилия при сборке, перекладывая их на технику. Традиционно, это бетонный столбчатый или ленточный фундамент и деревянный пол, каркас, крыша. Участие крана или хорошая команда справляется с сборкой модульных секций соломенного дома в течение 1-2 дней, если он одноэтажный.

Компания Солодом строит дома по этой технологии.

Стеновая панель из прессованной соломы:

Стеновая панель с прессованной соломойпредставляет собой двойной деревянный каркас. В каркас с помощью гидравлического (или любого другого) пресса запрессовывается солома. Это нужно для того, чтобы со временем солома не дала усадку раз, второе прессованная солома даже без слоя штукатурки трудно возгараема (эффект «закрытой книги») и третье в запрессованной соломе мыши и другая живность не заводиться так как передвигаться весьма затруднительно.

Двойной деревянный каркас является несущим и воспринимает на себя все внешние нагрузки снеговую, ветровую и внутренние от собственного веса кровли, стропильной системы и мансардного этажа, если он есть.

Важно при производстве панелей использовать высушенный и откалиброванный лес. Солому укладывать перпендикулярно плоскости панели для наилучшего эффекта «биопозитивности». Солома должна быть сухой. В процессе транспортировки и монтажа также необходимо предохранять соломенную панель от намокания.

Стандартная панель имеет размеры (ш*в*т) 1000*3000*450 или 1250*3000*450. Данные типоразмеры, позволяют загрузить домокомплект дома площадью S=115 м2 в одну стандартную фуру.

Под окна и двери делаются панели необходимой ширины и высоты по месту.

Этапы строительства дома из соломенных панелей:

Заливка фундамента;

Дом, построенный по соломенной технологии намного легче, чем традиционные.

Главная задача фундамента - несущая, поэтому возможно его не делать настолько массивным, как это принято для других технологий строительства.

М инимальная ширина соломенной стены 49-56 см.. Соломенная панель или соломенный тюк должны стоять на деревянном мауэрлате, влагоизолированном и надежно закрепленном в основании. Рекомендуется делать фундамент высотой не меньше 35-40 см для защиты соломенной стены промокания во время проливных дождей.

Для домов, построенных по технологии соломенного домостроения подойдет практически любой фундамент, выбирается исходя из потребностей и возможностей хозяина дома (подробнее о типах фундамента для дома, построенного их соломенных панелей читайте в статье).

Сборка внешних стен дома из соломенных панелей:

Сборка внешних стен дома из соломенных панелей начинается с выставления угловых панелей и закрепления их к опорным доскам, смонтированным по периметру дома.

После крепления панели скрепляются между собой и стягиваются поверху мауэрлатом.

В среднем монтаж панелей занимает два дня.

Монтаж стропильной системы, кровли, организованного водоотлива, электрики;

Штукатурка стен дома из соломенных панелей, блоков:

По технологии соломенного домостроения стены дома штукатурят в три слоя глиняной штукатуркой. Процесс трудоёмкий и по времени самый большой - занимает около 4 недель.

Подробнее о строительстве дома из соломенных панелей читайте в статье .

Внутренняя отделка дома:
На заключительном этапе строительства монтируются коммуникации, выполняется внутренняя отделка дома.

Дома, построенные по технологии соломенного домостроения являются энергоэффективными, они в три с половиной раза
теплее кирпичных домов, зимой позволяют сэкономить на отоплении до 86% благодаря тому, что они отлично хранят тепло. Летом в таких домах прохладно, соломенная панель, оштукатуренная глиной не пропускает тепло в дом. Кондиционер в таком доме не нужен, в нем и без него будет летом прохладно.

Дома, построенные по технологии соломенного домостроения обладают биопозитивными качествами, это связано с уникальным, научно доказанным свойством соломы выравнивать биополе человека и оздоравливать организм.

Дома с утеплителем из прессованной соломы экологичны, поскольку при строительстве используются только натуральные материалы. Вы можете быть уверены, что Ваша семья всегда будет в безопасности от смертельно вредных испарений различных химических стройматериалов.

Пожаробезопасность дома с утеплителем из прессованной соломы:

Дома из соломенных панелей и блоков имеют наивысшую степень пожаробезопасности. Это связано с тем, что хорошо спрессованные соломенные блоки и панели имеют хорошую огнеупорность, так как в них практически не остается места для кислорода, необходимого любому материалу для его горения. К тому же на завершающем этапе соломенные стены покрывают толстым слоем глиняной штукатурки, что еще более повышает показатель пожаробезопасности конструкции.

В этой статье: история соломенного домостроения; соломенные дома, возрастом более 80 лет; соломенный блок — характеристики; выбор соломы и соломенных блоков для строительства дома; как построить дом из соломы — этапы работ; соломенный дом и необходимые инструменты; штукатурка для соломенных стен; строите дом из соломы — примите противопожарные меры.

Сама идея постройки соломенного дома воспринимается с трудом, ведь в известной из детства истории о трёх поросятах и голодном волке соломенный домик Ниф-нифа выглядит совсем ненадёжно. Да и зачем кому-то строить дом из отходов, остающихся после уборочной страды — есть проверенные временем конструкционные материалы, позволяющие выстроить основательное и долговечное здание. Правда, классические стройматериалы сегодня недёшевы и имеют довольно большой вес, а образованные ими стены приходится дополнительно утеплять. Предлагаем исследовать технологию соломенного дома и выяснить, есть ли смысл создавать такие дома в условиях умеренного климата России.

Солома как строительный материал — история

В качестве строительного материала солома используется издревле — население Африки строит дома из неё на протяжении тысяч лет, соломенные кровли и соломенная теплоизоляция чердака пользовались большой популярностью в Европе, России и Украине ещё в XIX веке. Более 150 лет назад появилась новая технология строительства соломенных домов — деревянный каркас, дощатая кровля и стены, заполненные блоками из спрессованной соломы.

Активно осваивающие территорию Северной Америки европейские поселенцы столкнулись с нехваткой древесины на равнинных территориях штата Небраска и оказались перед необходимостью жить в покрытых дёрном землянках. Особенно не повезло поселенцам, основавшим городок Сандхиллс — местные почвы оказались настолько скудны, что удалять с них дёрн без серьёзных последствий для скотоводства было невозможно. Местные фермеры нашли другой выход и стали строить бескаркасные дома из спрессованной в тюки соломы, обмазывая созданные стены глиняно-известковым раствором с замешанной в нём половой (мякиной). Возросшая потребность в соломенных блоках привела к изобретению механических стационарных прессов в 1850 году и подвижных пресс-подборщиков для сбора соломы, перемещаемых по полю лошадьми в 1872 году, а несколькими годами позже — пресс-подборщиков на паровой тяге.

В 1925 году во Франции изобрели панели, образованные уложенными параллельно друг другу стеблями соломы, стянутыми проволокой и покрытыми поверху цементно-глиняной штукатуркой. Популярность в Европе этот стеновой материал так и не обрёл, однако в период с 1936 по 1949 годы несколько домов из соломенно-цементных панелей всё же было построено, но только в Австралии — местные промышленники старались экономить на стройматериалах ввиду удалённости континента от остального цивилизованного мира, а собственными ресурсами страна практически не обладала. Примечательный факт — несколько австралийских домов, построенных из оштукатуренных соломенных панелей в середине прошлого века, прекрасно сохранились до наших дней. Кстати, в конце 90-х при сносе одного такого дома в городке Алтона у рабочих неожиданно возникли трудности — вручную демонтировать стены им не удалось, пришлось вызывать спецтехнику.

В 80-х соломенное домостроение вновь стало популярным, главным образом из-за уникального сочетания теплоудерживающих, прочностных и экологических характеристик соломенных блоков. За 30 лет в Европе, США, Австралии и Китае построено более 110 000 домов из соломы. С середины 90-х годов несколько соломенных домов было построено в России, Украине и Белоруссии.

Характеристики соломенных блоков

По большому счёту солома является побочным и малоценным продуктом сельского хозяйства — кормить скот ею можно только после тепловой обработки и введения добавок, повышающих пищевые характеристики, кровли ею давным-давно не закрывают, а годится она лишь для мульчирования почвы. Учитывая, что злаковые культуры взращивают на территории России практически повсеместно, то недостатка в данном строительном материале нет — возведение стен для дома площадью в 70 м 2 потребует соломы, остающейся после урожая злаковых с 2-4 гектаров. Между тем большая часть соломы, остающейся после сбора урожая, обычно сжигается.

Что представляет собой соломенный блок? Это плотно спрессованный тюк, имеющий прямоугольную форму и состоящий из высушенных стеблей злаков, из которых зерно полностью извлечено. Габаритные размеры блоков из соломы могут быть разными, для строительства более всего подходят следующие: ширина 500 мм, высота 400 мм, длина 500-1200 мм. Вес блока полуметровой длины при плотности 120 кг/м 3 составляет порядка 22-23 кг.

Горючесть соломы. Действительно, сухие стебли любого растения отлично горят, однако в спрессованном состоянии поджечь их довольно трудно ввиду низкого содержания воздуха внутри такого блока. К примеру, поодиночке листы бумаги тоже хорошо горят, однако если попробовать поджечь сложенную пачку таких листов, то удастся лишь обуглить их по краям — то же самое происходит со спрессованным соломенным блоком, несмотря на высокую категорию горючести Г4. Поскольку стена, собранная из соломенных тюков, полностью покрывается глиняной или глиняно-цементной штукатуркой толщиной не менее 30 мм, то угроза её возгорания значительно ниже, чем у стен деревянного сруба.

Низкая цена и доступность материала. Блоки могут быть сформированы из соломы пшеницы, ржи, льна, риса, а также из сена. Стоимость соломенного блока в десятки раз ниже, чем у кирпича.

Низкая теплопроводность — 0,050-0,065. Солома проводит тепло хуже, чем дерево (0,09-0,18) и кирпич (0,56-0,70). Теплопроводность спрессованной соломы снижается ещё больше, если блоки будут сформированы только из продольно ориентированных стеблей по отношению к будущей стене. Энергопотребление соломенного дома составляет около 40 кВт·ч/м 2 в год, не особенно возрастая даже в условиях низких температур российского климата.

Сокращение сроков строительства и объёма работ. Сборка стен из соломенных блоков производится быстро, без какого-либо кладочного раствора, не требует привлечения специалистов и строительной техники. Под соломенный дом достаточно облегчённого фундамента , обычно столбчатого.

Наконец, невозможно оспорить экологические характеристики соломы — природного материала, не подвергаемого обработке химикатами в процессе строительства, так как в этом нет особой необходимости.

Недостатки соломенных стен — в них могут завестись насекомые и мыши, при повышении влажности соломы более 18-20% в ней начинаются гнилостные процессы, уничтожающие соломенные блоки. Решить обе проблемы одновременно можно благодаря прессованию блоков до плотности 250-300 кг/м 3 — с учётом толстого слоя штукатурки проникнуть в столь плотную стену грызунам и насекомым крайне сложно, а с повышением плотности блок из соломы будет хуже поглощать влагу. Следует учесть, что повышение плотности блоков приведёт к увеличению их веса в два-три раза, что создаст некоторые трудности при построении стены. Для борьбы с насекомыми необходимо при укладке блоков пересыпать их гашёной известью и использовать известь при составлении штукатурной смеси.

Дом из соломы своими руками

Стеновые ограждения дома выполняются из соломенных тюков, сформированных пресс-подборщиком и обвязанных шнуром из полипропилена — требуется тщательно выбирать их. Обвязка из натурального волокна или стальной проволоки, иногда используемая при создании тюков в сельском хозяйстве, для строительных целей не подходит — проволока ржавеет, а натуральные волокна непрочные и подвержены гниению. В некоторых сельскохозяйственных предприятиях солома собирается рулонными пресс-подборщиками, соломенные роллы, в принципе, можно раскатать и пережать тюковым пресс-подборщиком, но лучше этого не делать — солома сильно изомнётся, что повлияет на её теплофизические характеристики.

Какая солома лучше? Ржаная или рисовая, причём солома озимой ржи подойдёт более всего, т. к. её стебель плотнее, выше и, кроме того, озимую рожь убирают раньше, чем другие зерновые культуры. Для строительства дома требуется только сухая, не содержащая семян и не иссечённая солома — формировать тюки из влажной соломы не следует, необходимо её предварительно высушить.

Как оценить характеристики соломенного блока? Сухой тюк длиной не более метра и плотностью не выше 120 кг/м 3 можно поднять руками — он не особенно тяжёл. Чтобы проверить влажность внутри него, нужно засунуть пальцы внутрь, затем вынуть и поднести к носу — при погружении в солому пальцев не должна ощущаться влага, при их подносе к лицу не должно быть запаха гнили. Извлеките несколько соломенные стеблей из тюка и согните их — ломкие стебли означают старую и лежалую солому, для строительства она не подойдёт. Качественно спрессованные тюки практически не деформируются, если их поднять за обвязку, под обвязочный шнур трудно просунуть два пальца, блоки имеют сходные размеры.

Как и любому другому зданию, соломенному дому необходим хоть и облегчённый, но всё же фундамент. Его тип определяется в зависимости от характеристик грунтов на месте строительства. Для обеспечения теплоизоляции фундамента и снижения энергопотерь здания в будущем, понадобятся листы пенополистирола толщиной от 100 мм — они укладываются с наружной стороны фундамента и заглубляются в грунт ниже глубины его промерзания.

Важно, чтобы уровень пола в доме был ниже, чем позиция первого ряда соломенных тюков — в случае протечек водопровода стены с соломенным наполнителем гарантировано не намокнут.

Далее определяемся с типом конструкции дома — можно построить здание с использованием каркаса и без него. В бескаркасном доме стены из соломенных блоков выполняют несущую функцию, поэтому удобнее использовать тюки с плотностью не ниже 200 кг/м 3 . Кроме того, бескаркасный соломенный дом может быть только одноэтажным, с длиной стен не более 8 метров, а площадь проёмов под окна и двери должна быть менее 50% площади стены, в которой они выполнены. Дом с соломенными несущими стенами нуждается в облегчённой конструкции крыши — оптимальной будет четырёхскатная конструкция кровли , стропила которой выставляются на деревянный мауэрлат из двух досок, уложенных поверх стены и соединённых между собой поперечинами с шагом в один метр. На предварительно оштукатуренный торец стены перед установкой мауэрлата укладывается рубероид. Свес кровельного карниза за стену — более 600 мм. Преимущество бескаркасного дома из соломы — в его низкой стоимости и простоте возведения.

Деревянный или металлический каркас для двухэтажного или имеющего большую площадь дома из соломы создается аналогично каркасу щитовых домов. Можно построить двухрядный каркас и укладывать тюки из сена между двух несущих столбов. Заполнять стеновые участки между стойками каркаса соломенными блоками проще, чем выводить бескаркасные стены — сосредоточимся на них, тем более что последовательность операций во многом совпадает.

В ходе строительства бескаркасного или каркасного дома перевязка между блоками осуществляется деревянными кольями или металлическими прутьями (диаметр 40-60 мм), вбиваемыми вертикально в расположенные друг под другом тюки из соломы, уложенные в шахматном порядке (без совпадения швов), чем выше подняты ряды стены, тем более длинные колья необходимы. Крепление тюков между собой производится после укладки четвёртого ряда. Также металлические прутья вмуровываются в цоколь здания с шагом в 1000 мм — их длина должна быть достаточной, чтобы пронзить блоки первого и второго ряда.

При каркасном строительстве тюки соломы перевязываются с несущими столбами при помощи горизонтальных металлических штырей, а штыри, фиксирующие блоки на своих местах, можно замуровать в фундаменте и вывести под мауэрлат, нанизывая спрессованную солому на них и зажимая балкой мауэрлата при помощи резьбового соединения. Соседние стены в ходе бескаркасного строительства соединяются ряд к ряду двумя штырями 30 мм диаметра, изогнутыми U-образно. Необходимо выполнить такое крепление как по внешней, так и по внутренней линии сопряжения стен — не менее двух изогнутых штырей в каждый ряд.

До начала работ по возведению соломенных стен потребуется изготовить два нехитрых приспособления: пресс для обжимки и перевязки блоков перед резкой; несколько заострённых металлических крюков для транспортировки соломенных тюков. Пресс состоит из врытого в землю и надёжно закреплённого столба высотой около метра, на котором подвижно закреплён деревянный брус-рычаг. На конце рычага выпиливаются небольшие пазы, в них закрепляется капроновая верёвка в форме петли. Подлежащий обрезке блок соломы помещается под этот импровизированный пресс, зажимается при помощи ноги, заведённой в петлю и перетягивается пластиковым шнуром в новом месте.

Сборка стен блоками сена выполняется от местоположения проёмов и от углов к центру стены. Под тюки первого ряда нужно уложить мелкоячеистую полимерную сетку в качестве дополнительной защиты от проникновения в стены грызунов, между блоками плотностью менее 200 кг/м 3 при формировании каждого яруса прокладывается крафт-бумага или картон — она помешает конвективному теплообмену внутри стены. В процессе укладки рядов в бескаркасной конструкции не нужно вбивать блоки на свои места со значительным усилием — могут сместиться деревянные ограничители-направляющие, предварительно выставленные по краям стен. Выравнивают блоки в рядах по уровню из бечёвки, натянутому между направляющими, при помощи доски достаточных размеров и увесистого молота. Выведенные под кровельную конструкцию стены следует не только закрепить вбитыми штырями, но и стянуть пластиковыми лентами с шагом один метр — обмотав внизу за выступающий из фундамента металлический штырь, обвязав и стянув вокруг деревянного мауэрлата на торце стены. Металлическая лента для обвязки стен не подойдёт, т. к. режет руки и довольно жёсткая — сложно натягивать.

В проёмах под двери и окна выставляются вертикальные и горизонтальные доски, образующие короб, фиксируемый временными деревянными поперечинами, прибитыми к доскам. Нижняя и верхняя доски короба выводятся за его границы — до половины соседних соломенных блоков. По возведению стены доски оконных и дверных проёмов закрепляются штырями в тюках — в вертикальные доски штыри вбиваются внутри проёма, горизонтальные крепятся вне его. Перед креплением короба проёма необходимо внахлёст проложить под досками рубероид или толь, поверх него уложить пластиковую или металлическую сетку армирования с выходом за края проёма на 300 мм и закрепить её 35 мм оцинкованными гвоздями или 35 мм строительными скобами при помощи степлера. Армирование укрепит соломенные блоки и воспрепятствует образованию щелей между стеной и коробом проёма.

Если блоки имеют плотность ниже 200 кг/м 3 , то гвозди и скобы держаться в них не будут — в этом случае армирующая сетка крепится капроновой нитью или стальной вязальной проволокой, пронизанной через солому насквозь. Чтобы прошить соломенный блок нитью, необходима самодельная игла — 10 мм металлический прут, расплющенный и заточенный с одной стороны, загнутый в Г-образную ручку с другой. В расплющенном конце просверливается отверстие — в него, как и у обычной швейной иглы, продевается нить или проволока.

После сборки стен их нужно подравнять в тех участках, где блоки особенно выступают — для этой операции и для резки блоков в ходе укладки понадобится бензопила. Перед следующим этапом — нанесением штукатурки — в стену заводятся проводные коммуникации в кабель-канале из самозатухающего поливинилхлорида. Трубы водопровода, отопления и канализации в соломенной стене не размещаются, т. к. вызовут конденсацию влаги и гниение.

Завершающий этап работ по созданию соломенных стен — нанесение двух слоёв штукатурки. Нюанс — если использовались блоки плотностью от 200 кг/м 3 и выше, то штукатурить можно сразу же по возведению стен. В случае менее плотных блоков необходимо выждать две-три недели, пока солома осядет и самоуплотнится. Цементную штукатурку использовать нельзя, она будет препятствовать прохождению через стену насыщенного парами воздуха, говоря проще — помешает стене «дышать». Подходят растворы штукатурки на глинисто-известковой и цементно-известковой основе, имеющие среднюю жирность.

Пропорции глинисто-известкового раствора: тесто глиняное (замешанная в воде глина) — 1 часть; тесто известковое — 0,4 части; мелкозернистый песок — 3-4 части. Пропорции цементно-известкового раствора: цемент — 1 часть; мелкозернистый песок — 3-4 части; известковое молоко (известковое тесто, смешанное с водой до консистенции молока). Просеянный цемент и песок перемешиваются в сухом виде, затем в ёмкость со смесью добавляется известковое молоко до получения смеси необходимой консистенции.

Для армирования соломенной стены с её внешней и внутренней стороны понадобится сетка металлическая или пластиковая, с ячейкой не более 30 мм. Первый слой штукатурки должен быть толстым — порядка 25-40 мм, выравнивающий второй слой — 2-3 мм, он выполняется сметанообразным штукатурным раствором. После того как штукатурка высохнет, стены можно окрасить водно-дисперсными красками — масляные краски не подойдут, т. к. выступят барьером в воздухообмене стен.

Соломенные стены необходимо именно штукатурить — попытки избежать этого, закрыв соломенные тюки гипсокартоном, пластиком или кирпичом, создадут оптимальные условия для грызунов и насекомых, т. к. между соломенной стеной и облицовкой останется достаточно места для их жизнедеятельности. Кроме того, панельная и кирпичная облицовка неоштукатуренных стен повышает их горючесть по причине всё тех же зазоров. И ещё — не следует применять пароизоляцию соломенных стен, это приведёт к загниванию соломы.

Важно! В процессе строительных работ по возведению соломенного дома крайне необходимо соблюдать следующие правила пожарной безопасности: во время укладки стен, до полного закрытия их штукатуркой и полной очистки периметра от рассыпанной соломы, на стройплощадке категорически запрещается курить, производить сварку и прочие виды работ с нагревом до высоких температур, использованием открытого пламени и сопровождающиеся искрами. Не спрессованная солома легко воспламеняется, причём малейшей искры для возгорания ей вполне достаточно — шутить с этим нельзя!

В ходе строительства соломенного дома строительная площадка должна быть оснащена средствами пожаротушения — бочками с водой, заряженными и исправными огнетушителями, баграми. Если возгорание всё же произошло, нужно быстро разметать стены баграми и залить тлеющие блоки водой — важно не допустить возгорания деревянного каркаса (в случае каркасного соломенного дома), т. к. новые соломенные блоки обойдутся значительно дешевле, чем новый каркас.

У соломенного домостроения, несомненно, большие перспективы — в совокупности с технологиями экодома , дешёвые, потребляющие минимальное количество тепловой энергии в холодный сезон и самостоятельно кондиционирующие воздух дома из соломы способны дать своим владельцам больше, чем просто экологически безопасное жилье.

Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома – это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.

Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.

Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.

Предъявляемые требования

Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:

Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.

Вернуться к оглавлению

Как создать соломеннобетонный блок своими руками?

Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс – экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.

Первое, что используют – окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ – вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:

Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.

цемента – 1700;
гашеной извести – 600;
песка – 1550;
соломы – 80-105.

А вот на расход воды влияют несколько моментов:

какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
марка бетонного раствора;
показатель исходной влажности соломы.

Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.

Сам блок формируется при помощи киповальной машины.

Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Технические особенности соломенных блоков

Стройка загородного дома – это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.

А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.

Низкая себестоимость. В основном солома – это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.